玻璃之家讯：
改革开放二十多年来，我国的玻璃包装行业和其它的行业一样，在发展的浪潮中，经历了发展、调整、淘汰和重新组合等几个阶段。下面就将玻璃包装容器行业近几年的发展状况做一简要回顾。

主要成绩

(一）玻璃包装容器行业在优化中稳步发展

80年代初中期，我国玻璃包装容器行业在改革开放的浪潮中，曾一度出现轰轰烈烈到处办玻璃厂大发展的可喜局面。全国“五大项目”也在此背景下应运而生。但是好景不长，没过几年，整个玻璃包装容器行业就因宏观管理失调，产大于求以及企业自身的经营管理不善等原因，出现了全行业80%以上企业亏损或面临关门倒闭的局面。在竞争中，一些产量小、装备落后的企业逐步被淘汰。以从前的玻璃大省——辽宁为例，过去仅一个沈阳市就有近十家玻璃厂。

就是这样一个玻璃大省，现在也仅剩几家玻璃厂了，所剩的企业中有的已被改制或租赁。到目前为止，全国除山东省以外，大部分地区的玻璃容器企业已进行了重新组合和优化。一些具备一定规模和水平的企业，在市场竞争日趋激烈的情况下，从管理机制和企业经营管理入手，加大了企业的自身管理，不断采用和引进国内外的先进技术和管理经验，使企业的整体水平上了一个台阶。一些新上项目的企业，高起点，严管理，一投产就能适应市场经济的发展。所以从整个玻璃包装容器行业来看，虽然许多地区的玻璃厂先后关门停产或倒闭，行业的整体水平有了较大的提高和发展。

（二）装备水平得到改善，生产效率大幅度提高

随着行业的对外开放，国外一些先进技术和装备被广泛引进，国产设备也在不断的改进和提高。尤其是近几年，随着综合国力的提高，国产成型机设备的改进与提高步伐不断加快。电子阀箱替代机械凸轮，电子分料器等一系列电子控制系统被广泛地应用于成型设备。新开发的4组、6组、8组的单双滴电子技术控制成型机的产品质量已达到或接近了国外同类产品的水平。与此同时，与之相配套的网带式燃油宽退火炉、电加热退火炉、推瓶机、燃油喷枪、窑炉控制系统、加料机、配料系统、托盘包装机以及冷热端喷涂机等配套设备也相继被研制改进和投入生产。行业的整体装备水平有了很大的改善，生产效率大幅度提高。以生产640毫升啤酒瓶为例，过去成型机速一般为十几个，现在普遍提高为36-60个。一些国产双滴机或进口机机速可达100-240个。

目前行业的整体装备水平已从单纯的追崇国外机，逐步转向国产6组、8组改进型机。随着国家整体水平的提高，国产机上水平的问题一定会有一个大的发展。

（三）产品质量不断提高 ，花色品种层出不穷

窑炉熔化质量的提高，成型装备及配置设备的改善，使产品质量也发生了很大的变化。如过去一些高档葡萄酒瓶、高白料的高档白酒瓶，一直靠进口。通过近几年引进国外的先进技术，国产设备的改进和加强企业的内部管理，一些装备水平较好、管理水平较高的企业已经能够生产，其产品质量已基本达到了国外同类产品的水平。这不仅为国家节约了大量外汇，而且还有部分企业将其产品出口。再比如，过去一直被视为理化性能指标较高，生产难度较大的啤酒瓶，现已遍地开花，很多企业在保证产品质量的前提下，已将瓶子重量大幅度降低。从过去的550克普遍将为500克左右，个别企业已降到了470克，大大节约了能源，降低了消耗，提高了市场竞争力。

从产品种类和花色品种方面来看，更是层出不穷。过去一般企业一年也更换不了几个产品，现在几乎一天就要更换一个或几个品种。仅从料色上分，就有绿料瓶、墨绿料瓶、橄榄绿瓶、棕色料瓶、枯叶黄瓶、普通白料瓶、高白料瓶，以及蓝料瓶等。花色品种从过去单一绿料啤酒瓶、罐头瓶已发展到仅啤酒瓶就有296ml、330ml、355ml、500ml、640ml等规模的绿、黄、白等啤酒瓶。据一家企业的市场部领导介绍，仅他们厂就有3000多个产品。（未完待续）




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